新華社福州11月28日電（記者鄭良）一家地處閩北大山深處的鋼鐵廠，資源缺乏，市場、原燃料“兩頭在外”，卻以精細化管理、全流程管控，降本增效，在全國鋼鐵企業(yè)對標中，利潤總額、總資產貢獻率、噸鋼利稅等主要技術經濟指標多年保持行業(yè)先進水平。

　　“僅一噸焦煤的運輸成本就比同行多200元，三鋼只有像‘平原木匠’那樣，把手中每一塊木材都精雕細琢、用到極致，才能在激烈的競爭中站穩(wěn)腳跟、站在前列。”福建省三鋼（集團）有限公司董事長黎立璋說。

　　成立于1958年的三鋼，擁有1.6萬多名員工，年鋼鐵產量上千萬噸。管理這樣的大型鋼鐵廠，要有“烹小鮮”的精準。

　　三鋼轉爐車間，裝載20多噸廢鋼的行車從上方軌道駛過，到達轉爐前，下降、停頓、傾倒等流程一氣呵成，幾乎看不到廢料濺出轉爐。

　　“工人的每一步操作都有標準化流程圖，僅僅行車操控這個環(huán)節(jié)，就有46份流程圖。”車間副主任張祥遠指著屏幕對記者說。

　　什么是最優(yōu)的流程操作，不是憑空想出來的。三鋼對全廠6000多個崗位進行了詳細梳理，以每個崗位現(xiàn)場作業(yè)水平最高的員工做法為藍本，編寫初稿，再由同崗位作業(yè)人員討論并反復修改，最終確定為操作規(guī)范。

　　在三鋼，這樣的崗位標準作業(yè)流程有1.6萬多個，每年還在不斷補充完善。

　　精準評判每位員工表現(xiàn)，以科學績效管理激發(fā)員工積極性和潛力，是“平原木匠”的又一“絕活”。

　　三鋼總經理曾興富介紹，通過信息化手段，將崗位標準作業(yè)流程中關鍵控制參數(shù)和作業(yè)結果作為崗位主要考核指標，實現(xiàn)每個員工在線、實時、量化、自動考核。

　　以煉鋼環(huán)節(jié)為例，不同鋼產品的合金成分有差別，煉鋼時，工人將合金成分按比例投入鋼水，投放過程、結果由電腦自動記錄，比例達標，操作規(guī)范，信息系統(tǒng)自動記錄工分，和工人獎金掛鉤。

　　每天下班時，員工通過公司一鍵式績效獎金管理系統(tǒng)輸入自己的工號，當天的績效會自動跳出來。“收入和自己的表現(xiàn)掛鉤，一清二楚。”張祥遠說。

　　記者在三鋼采訪時看到，技術能手、崗位標兵、勞動模范等員工的照片貼在工廠車間，有以勞模名字命名的工作室。

　　在三鋼中板廠，以省級技能大師葉凌飛命名的工作室，主要從事設備技術革新、管理創(chuàng)新和人才培養(yǎng)。“我們立足培養(yǎng)更多工匠，并將個人的技能絕活和創(chuàng)新轉換為公司生產力。”葉凌飛告訴記者。

　　今年來，葉凌飛工作室探索將機械操作和檢修兩個工種合一，培訓員工既操作機械，也承擔維修。“將大幅提升設備使用壽命和效率，降低成本。”葉凌飛說。

　　在三鋼，這樣的創(chuàng)新每年不下百項。“勞模精神、工匠精神是三鋼最寶貴的財富。”黎立璋說，截至目前，三鋼評選表彰“金牌工人（匠）”39名，先后以個人名字命名了122項“職工先進操作法”。

　　在三鋼人看來，工匠精神最重要的是專注，行業(yè)外部環(huán)境有高低起伏，關鍵還是要把自己的事做好。

　　就在四五年前，受地條鋼等落后產能沖擊，三鋼一度年虧損達10多億元。“即使在最困難的時候，我們仍然投入數(shù)以億計的技改和環(huán)保資金，僅2014年以來，三鋼環(huán)保設施噸鋼運行費用達128元，三明本部一年的環(huán)保設施運行費用就在8億元以上。”黎立璋說。

　　近年來，隨著供給側結構性改革的深入推進，清理整治地條鋼等落后產能，三鋼的環(huán)保、質量、產能優(yōu)勢顯現(xiàn)，2016年實現(xiàn)利潤12億元，2017年實現(xiàn)利潤82億元，2018年實現(xiàn)利潤101億元，主要技術經濟指標保持同類型企業(yè)先進水平。